塑料托盤注塑（sù）工（gōng）藝及（jí）生產流程

注塑成型（xíng）工藝
注塑成型：是將已加熱融化（huà）的材（cái）料噴射注入到模具內，經由冷卻與固化後得到成形品的方法。
一、注塑成型按（àn）以下順序執行：

1、合模 2、射出 3、保壓 4、冷卻 5、開模 6、取出產品

二、注塑成型（xíng）機

注塑成型機可區分為合（hé）模裝置與注射裝置（zhì）。

合模（mó）裝置是（shì）開閉模具以執行脫模作業，而（ér）且也有如圖所示的肘杆方式，以（yǐ）及利用油壓（yā）缸直（zhí）接開閉模（mó）具的直壓方式。注射裝（zhuāng）置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內此時，要旋轉螺杆，並如圖所示讓投入到料鬥的樹脂（zhī）停留在螺杆前端，經過相當於所需（xū）樹脂量的行程儲藏後再進行射出。當樹（shù）脂在模具內流動時，則控製螺杆的移動速度並在（zài）填充樹脂後用壓力（lì）（保（bǎo）壓力）進行控製。當達到（dào）一定的螺杆位置或一定射出壓力時（shí）則（zé）從速度控製切換成壓力控製。

相（xiàng）關圖（tú）片如下：

三、注塑模（mó）具
模具是指：為了將材料樹脂做成某（mǒu）種形狀（zhuàng），而（ér）用來承接射出注入樹（shù）脂（zhī）的金屬製型雖然沒有圖示（shì）詳細記載，但實際上（shàng）有幾個空孔，並用溫水、油、加熱器等進行溫度管理。  已溶解的材料是從澆（jiāo）口進入模具內再經由流道與流道口填充到模槽內。接下來則經由冷卻工程與開模成型機脫模杆上的模具脫模板，推頂出成形品。

相關圖片如下：

四、注塑成型產品
    成形品是由流入融化樹（shù）脂的（de）澆口、導入模槽的流道與產品部（bù）份所構成。由於一次的成形作業（yè）隻能作出一（yī）個（gè）產品，因此效率不高。若能利用流（liú）道連結數個模槽，就可同時成形數個產品。此時（shí），當各模槽的流（liú）道長度不同（tóng）時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外（wài）觀、物性（xìng）皆不同，因此通常都會將流（liú）道設計成相同長度。

相關圖片如下：