塑料製品發脆的四（sì）大原因分析

    塑（sù）料製品發脆是指製件在某些部位出現容（róng）易開裂或折斷。發脆主（zhǔ）要是由於（yú）材（cái）料降解而導致大分子斷鏈，降低了大分子的相對分子質量，從而使聚合物的整體物（wù）理性能下降。下麵由塑料托盤（pán）廠家為您詳（xiáng）解少一下塑（sù）料製品發脆的四個主要原（yuán）因（yīn）。
    一、模具方麵：澆口太小，應考（kǎo）慮調整（zhěng）澆口尺寸或增設輔助澆口。分流道太小或配置不當（dāng），應盡（jìn）量安排（pái）的平衡合理合理或增加分流道尺寸。模具結構不良造成注塑周期反常（cháng）。
    二、原材料的問題：可能是塑料本身質量就不行，分（fèn）子（zǐ）量大（dà），剛性分子鏈量（liàng）過大，其它塑料（liào）摻雜（zá），增加了不良的（de）添加劑，更也有可能是（shì）灰塵等因為造成的，有一（yī）部份塑料就像abs，在受潮下加熱會發生催化反應，這（zhè）樣會發生大的應變，如果塑（sù）料重新加（jiā）工的次數太多，如果增（zēng）加（jiā）生料（liào）太高加熱時間太長，這樣也會使（shǐ）得塑料製品脆裂的。
    三、工藝方麵的問題：少用金屬方麵嵌件，象聚苯乙烯這類脆（cuì）性（xìng）的冷熱比（bǐ）容大的塑料，更不能加入嵌（qiàn）件注塑. 模具的溫度太高，噴嘴溫度太低，應該調高一些（xiē）。如果材料容易降解，需要提（tí）高機筒和噴嘴（zuǐ）的溫度，
    四、設備方麵：機筒內有死解或障礙（ài）物（wù），容易引起熔（róng）料降解。機器塑化容量太小，塑料（liào）在（zài）機筒內塑（sù）化不充分;機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作（zuò）用的時（shí）間過長，塑料容易老化，使製品發脆。頂出（chū）裝置傾斜或者（zhě）不平衡，頂杆截麵積或者分（fèn）布不當。