塑料托盤（pán）不合格的原因分析
塑料托盤廠家在生產的過程中，如果操作不當，會直接導致產品的不合格。常見的塑料托盤（pán）不（bú）正確使（shǐ）用情況有以下幾種：托盤超載、人為操作不當造成的叉車對塑料托盤（pán）的撞擊、雙層貨物碼放（fàng）不當等情（qíng）況（kuàng），都會對托盤造（zào）成損壞，縮短塑料托盤的使用壽命。
塑（sù）料托盤不合格的原因：
1、原料存在溶（róng）脂參數不符合規（guī）定，或者原（yuán）料的熔點不統一（yī）造成（chéng）的，很多塑料托盤企業為了節省成本，購買一些小型化（huà）工廠的原（yuán）料，其各種參數均（jun1）不穩定或者達不到參數。
2、再（zài）生料的比例過（guò）大，國內塑料托盤的現狀是（shì）有的客（kè）戶（hù）需要高質量的塑料托盤，有的客戶追求低價位（wèi）的塑料托盤，這就推動了塑料托盤廠（chǎng）家不斷尋求更節（jiē）省成本的配方，其中添加再生料就（jiù）是最直接最有效（xiào）的一種辦（bàn）法。但是加（jiā）多少，什麽比例並不（bú）是每一個塑料托盤企業都能（néng）掌握的。一般大型（xíng）的塑料托盤公（gōng）司都有自（zì）己的研究室能（néng）夠根據（jù）不同的（de）再生材質調製不同的（de）配方。
3、機（jī）器參數設定不規範，例如鎖模時間、注塑壓力、冷卻時間、脫模時間等等，稍有不規範即可造成塑（sù）料（liào）托盤產品的變形或者（zhě）缺料。
4、色（sè）母（mǔ）或者色粉的使用不當。一般塑料托盤以（yǐ）藍色或者紅色居多，但是客戶有時候（hòu）會要求特（tè）殊的顏色，這就需要使用不同（tóng）的（de）色粉來調配顏色，如果色粉（fěn）的使用比例不能（néng）保證每一鍋料都（dōu）保持一致或者攪拌不均勻，就會產生色差問題。
雙麵結構的塑料托盤通（tōng）常動載1噸~1.5噸，靜載4~6噸。正常（cháng）情況下，在倉庫裏（lǐ）碼垛好的雙層托盤貨物（wù）在周轉（zhuǎn）過程中，需要先將上麵的一層托盤貨物挑取周轉，然（rán）後再搬運底層的貨物。在某些特殊情況下，如叉車司機為（wéi）了提高工作效率，快速完成（chéng）周轉作業（yè）而直接（jiē）挑取整垛的托（tuō）盤貨物。這樣（yàng），兩（liǎng）層的（de）貨物直接（jiē）由靜載3噸變成動載3噸（dūn），遠遠的超出了托盤的額（é）定承載。對托盤的使用壽命有（yǒu）著直接的影響。
在一些視線效果不（bú）好的倉庫內，叉車司機進行周轉作業過程中如果沒有正確的將叉車臂插入托盤進插口內，會直接撞擊（jī）到托盤（pán）進插口的側部，會對托盤造成難以修複的損（sǔn）壞。塑料（liào）托盤在配合機械（xiè）叉車周轉作業過程中，如果叉車兩（liǎng）臂未（wèi）能完全插入托盤內，在叉車挑取後仰的（de）過程中，都會對托盤沒有受力部分造成一（yī）定的損壞。
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