注塑與吹塑塑料托盤的區別

注塑與吹（chuī）塑是塑料托盤成型兩大工藝：

吹塑（sù）托（tuō）盤

吹塑托盤外觀表（biǎo）麵會有吹塑孔，中（zhōng）間全部空置，隻能生產（chǎn）雙麵（miàn）托盤，襲不能生產單麵托盤，而且產品進叉（chā）使（shǐ）用方向一般是兩向進（jìn）叉使用；吹塑（sù）托（tuō）盤，模具固定，但是（shì）可調節吹塑量，托盤重（chóng）量道可調，承（chéng）載量可調，表麵多（duō）為（wéi）平板結構！

注塑（sù）托盤

注塑托盤外觀（guān）表麵可以分為平板、網格等形（xíng）狀，底部有川度字、田字、七角、九腳等多種（zhǒng）結構，產品單麵、雙麵都可以（yǐ）生產，知可以滿足不同行業的客戶需求使用，靈活性也將更大（dà）道些。

注塑托盤注塑（sù）成（chéng）複型，同一型號的模具固定（dìng）製，用（yòng）料量固定，托盤重量固定！多為（wéi）網格狀和平（píng）板結構！

生產設備

注塑托盤采用大型注（zhù）塑機一次注塑成（chéng）型（xíng），產品結實（shí）耐用。

吹塑托盤采用吹塑機中空（kōng）吹塑成型，但在製造的過程中下料較多；就單個產品製造時間來說，注塑的托盤時間更短些。

工藝區別

注塑，即熱塑（sù）性塑料注塑成型，這種方法即是（shì）將（jiāng）塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融（róng）的（de）塑料一旦進入模具中（zhōng），它就受（shòu）冷依模（mó）腔樣成型成一定形狀。 所得的（de）形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終（zhōng）成品使用之前（qián）不（bú）再需要其他的加工。

吹塑: 也稱中空吹塑，一種發展迅（xùn）速的塑料加工方法。熱塑（sù）性樹脂經擠出或注射成型（xíng）得（dé）到的管狀塑料型坯，趁（chèn）熱（或加（jiā）熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使（shǐ）塑料型坯吹脹而緊（jǐn）貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。

產品結（jié）構（gòu）

吹塑托盤外觀表麵（miàn）會（huì）有吹塑孔，中間全部空置，隻能生產雙麵（miàn）托盤，不能生產單麵托盤，而且產品（pǐn）進叉使用（yòng）方向一般是兩向進（jìn）叉使用；

注塑托盤外觀表麵可以分為平板、網格（gé）等形狀，底（dǐ）部有川子、田字、七角、九腳等多種結構，產品單（dān）麵、雙麵都可以生產，可以滿足不同行業的客戶需求使用。靈活性更大些。

使（shǐ）用（yòng）環境

兩種托盤（pán）的不同製（zhì）造工藝，直（zhí）接影響了托盤（pán）的使用環境。一般而言吹塑托（tuō）盤主要在環境惡劣、高強度作業的情（qíng）況下（xià）使用，而注塑托盤則可（kě）以在（zài）:平庫、立體庫、冷庫等種環境和各行業（yè）中使用，滿足了不同行（háng）業的需求。

生產成本

目前市場上吹塑（sù）托盤（pán）的成本遠高於注塑（sù）托盤的成本，價格也遠遠高於注（zhù）塑托盤（pán）。

行業分布

吹塑托盤主要在化工行業中使用（yòng）；注塑（sù）托盤（pán）在食品飲料、化工醫藥、物流等多個行業中使用，相對吹塑托盤使用行業更為廣泛。

注塑托盤選用大型注塑（sù）機一次注塑成型，商品經久耐用。吹塑托盤選用吹塑機中空吹塑成（chéng）型，但在製作的過程中下角料較多；就單個商品生（shēng）產（chǎn）時間來（lái）說，注塑托盤時間更短。塑料托盤的結構不同。吹塑托（tuō）盤外觀外表會有吹（chuī）塑孔，且（qiě）隻能出產雙麵托盤，不能出產單麵托盤，而且商品進叉運用方向通常是兩向進叉運（yùn）用；而注塑托盤外（wài）觀（guān）外表（biǎo）能夠分為平板、網格等形狀，底部有（yǒu）川子（zǐ）、田字、七角、九腳等多種構造（zào），產品單麵、雙麵都能夠出產（chǎn），能夠滿足不同客戶的不同需求。靈活性更大些。兩種（zhǒng）托盤的使用範圍不同。兩種托（tuō）盤的不一樣製作技術（shù），直接影響了（le）塑料托盤（pán）的運用環境。通常而言吹塑托盤主要在環境惡劣（liè）、高強度（dù）工作的情況下運用，而注塑托盤則能夠在:平庫、立體庫、冷庫、食品、化工、汽（qì）配等種（zhǒng）環境和（hé）各行業中運用，滿足不一樣行業的需求。