塑（sù）料托盤的成型方法

日期：2022-12-12 16:20:48 來源：www.ehekou.com 標簽：塑料托盤

塑料（liào）托盤是以聚乙烯或聚丙（bǐng）烯塑料為原（yuán）料（liào），通過注塑法、擠出-中空吹塑法、真空吸塑法、擠出（chū）成（chéng）型法等成型方法（fǎ）製成的（de）塑料產品，主要用（yòng）於物（wù）流（liú）倉（cāng）庫領域。塑料托盤工藝製（zhì）成的塑料（liào）托盤承載能力（lì）大、衝擊力高、使（shǐ）用壽命長，其製造工藝（yì）主要分為原料混合、原料混合、吹塑、排氣打開、後處理（lǐ）五個階段，那（nà）麽，下麵一起了解下塑料托盤的成型方法有哪些吧（ba）!

　　一、塑料托盤的成（chéng）型方法中（zhōng），有哪些塑料托盤以塑料為原料，處理塑（sù）料進行成型，塑料墊的成型方式主要有：

　　1.注射成型法注射成型工（gōng）藝是（shì）通過加熱熱塑性塑料母料熔化，將高壓注入金屬（shǔ）模具內冷卻成型的方法，注塑托盤產品平整、光滑、堅硬、緊（jǐn）密，產品設計自由度大。

　　2、擠壓-中空吹塑方法吹塑工藝是指用氣體壓力將封閉（bì）在模具中的熱型鎢膨脹成中空托盤，一般用於生產大型雙麵塑料（liào）托（tuō）盤，需要更大的（de）擠壓機、夾緊機、模具等。成型速度快，產（chǎn）品質量好，強度高，使用（yòng）壽命長（zhǎng）。

　　3.真空吸塑成型法真空吸塑成型（xíng）工藝是（shì）一種熱成（chéng）型加工法，依（yī）靠真空力拉伸板材，利用板材兩側的氣壓差或機械壓力進行變形，然後附著在特定模具（jù）型材麵（miàn）上。該方法需要大型真空吸塑設（shè）備，設備（bèi）成本低，模具成（chéng）本低，但產（chǎn）品壁厚（hòu）不（bú）均（jun1）勻。

　　4.用擠（jǐ）出成型法生產的塑料托盤是組裝式的，使用擠壓機、機頭等設備，分別擠出上、下麵板（bǎn）用的板和用作連接支撐的雙翼的共形連接板，然（rán）後組（zǔ）裝。該方法生（shēng）產（chǎn）設備，模具投入少，成（chéng）本低，性價比相當好（hǎo）。

　　二、塑料托（tuō）盤工藝介紹吹塑工藝製作的（de）塑料托盤的承載（zǎi）能力大、衝擊強度高、使用壽命長，因此是主流的塑（sù）料（liào）托盤成型工藝。塑料托盤的生產工藝如下：

　　1.原料混合：將PP材料或PE材料或兩種結合材料混合（hé），倒入擠出機。

　　2.擠出塑化：利用擠出器擠出塑（sù）料原料（liào），擠出塑料胚胎。

　　3.吹塑（sù）成型：在胚（pēi）胎中關閉皮瓣，夾緊模具，切開胚胎，在（zài）腔體的冷壁上吹膨脹型培養。

　　4.排氣開口：調整開（kāi）口，在（zài）冷卻過程中保持一定壓力，然後打開模具，消除吹（chuī）塑。

　　5.後處（chù）理（lǐ）：主要執行飛邊（biān）修飾等操作，加工完成後可以獲得成品。

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