塑料托盤（pán）的常見生產成型工藝

塑料（liào）托盤主要有以下四種成型方式： 

第一種：注塑成型法。 

注塑成型法生產的塑料托盤製品平整、光潔（jié）、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙麵型整體式塑料托盤和雙麵（miàn）型組裝式塑料托盤。 雙麵（miàn）型整體式托盤一（yī）般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較複雜，要求（qiú）鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該（gāi）類托盤造型複雜，投資大（dà），成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。一般塑料加工廠采用此法並不多。 雙麵型組裝式托盤，即將雙麵型整體式托盤分為上下（xià）兩（liǎng）片，分別注塑成型後再組（zǔ）裝而成。雖然此產品（pǐn）需2副模具，但模具結構（gòu）大大減（jiǎn）化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求（qiú）也（yě）降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比（bǐ）較容易做（zuò）到。這種生產方式可能成為塑料托盤生產（chǎn）的主流。 

第二種：擠出－中空（kōng）吹塑成（chéng）型法。 

塑料托盤的擠（jǐ）出－中空吹塑成型與一般的中空製品（pǐn）吹塑成型方法相類似，因其（qí）產品較大，且為雙麵型，需要較大的擠出機、合模（mó）機（jī）和模具（jù）等。目前國內中空成（chéng）型機製造廠家已經研發出專業高速生（shēng）產高強度吹塑托（tuō）盤的超大型（xíng）中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料生產，成型速度快，產品質量好（hǎo），具有（yǒu）高強度，高剛度，非常長（zhǎng）的使用壽命，一般吹（chuī）塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品的動（dòng）載可（kě）以達到3t以上，抗彎強（qiáng）度均達到（dào）較高的水平。是一（yī）些需要長壽命，高強度使用（yòng）環境（jìng）的首選托（tuō）盤（pán），其價（jià）格（gé）比（bǐ）其他的塑料托（tuō）盤高，因為其使用壽命特別（bié）長，所以它的性價比是（shì）所有托盤中（zhōng）高的。這種（zhǒng）方法隨著成型設備價格的大幅度降低，對於（yú）節（jiē）約有限（xiàn）的石油資源與節省物（wù）流成（chéng）本具有較大的優勢。 

第三種：真空吸塑成型法。 

真空吸塑成型法生產的（de）塑料托盤也有（yǒu）單麵型和雙麵型兩種。單麵型吸塑托盤多用於小電機（如（rú）吸塵器電機、電動工具電機等）以及（jí）電線盤等包裝、運輸，發展較快，且以專用為主。雙麵型吸（xī）塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真（zhēn）空吸塑製品；上、下半片均（jun1）為（wéi）大型的真空吸塑（sù）製品。該法生（shēng）產成型（xíng）需要大型的真空吸塑（sù）設（shè）備，設備費用較低，模具費用也（yě）較低，但產品（pǐn）壁（bì）厚不均勻。 

第四種：四是擠出成（chéng）型法 

該法生產的（de）塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下麵（miàn）板用的板條和作為連接支撐用的（de）帶有複翼的工字形連接（jiē）板，然後再進行組裝。木塑複合（hé）材料的出現，推動了擠出成（chéng）型法塑料托盤的（de）發展。它是以天（tiān）然植物纖維（包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等）和廢棄（qì）塑料為主（zhǔ）要原料，使塑料（liào）托盤既（jì）具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優點，並且可以刨、鋸、釘。在4種成型法中，該法生產（chǎn）設備、模具投入（rù）少，成本（běn）低，性能價格比好，北京（jīng）、廣（guǎng）東等地已有此產品生產。